Em muitos segmentos industriais, o trabalho com fontes inversoras de soldagem é frequente. Elas são utilizadas na fabricação de pequenas peças até grandes navios. Para isso, cada um dos tipos de soldagem melhor se aplica a um processo e procedimento específico.
Para aliar qualidade com eficiência e produtividade, é fundamental que a sua indústria conheça as principais características das variações de processos de soldagem. Assim como as recomendações de acordo com o tipo de trabalho a ser realizado.
Neste artigo, você irá conhecer os tipos de processos de soldagem que podem ser adotados pelas fábricas, além das indicações de uso de cada um deles.
Como são classificados os tipos de soldagem?
Como salientado neste artigo, a definição mais completa do processo de soldagem é: “Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a aplicação de pressão e de metal de adição”.
Em outras palavras, no processo de soldagem, há a aplicação de elevada temperatura, ocasionando a fusão do material, com ou sem material de adição.
Além disso, o cordão de solda atua diretamente na configuração da estrutura cristalina dos materiais. Desse modo, permitindo a união sem a perda do material de base, por exemplo, como na união de materiais.
No Brasil, a classificação dos processos de soldagem segue as normas técnicas da American Welding Society (AWS). Elas são responsáveis por nomear, classificar e organizar todos os métodos de soldagem de acordo com as suas características.
Segundo a AWS, há a divisão de dois grandes grupos baseando-se no método dominante para produzir a solda. São eles:
- Processos de soldagem por pressão (ou por deformação);
- Processos de soldagem por fusão.
Principais tipos de soldagem utilizadas pela indústria
Diante da crescente demanda por novas soluções na indústria, a importância da soldagem tem ganhado evidência dentro de diferentes setores produtivos. Especialmente por ser um processo eficaz e, muitas vezes, necessário dentro dos processos de fabricação.
Para uso industrial, existem diferentes equipamentos, com processos distintos para cada variação de necessidade.
Neste artigo, apresentaremos 4 processos de soldagem que a Balmer fabrica e comercializa mundialmente, utilizados desde grandes indústrias até pequenas serralherias.
1. Soldagem TIG (GTAW)
A soldagem por gás inerte com eletrodo de tungstênio (TIG) é bastante eficiente para produzir soldas de altíssima qualidade e padrão de acabamento, com menor risco de corrosão.
Esse método utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível, que transfere a corrente para o arco de soldagem. A poça de fusão gerada é protegida contra contaminações atmosféricas e resfriada por gás inerte, geralmente argônio.
Como principal característica, a soldagem TIG possui a capacidade de soldar qualquer metal conhecido, inclusive o titânio.
Entretanto, esse processo de soldagem requer profissionais altamente qualificados, devido a sua sensibilidade a fatores externos, como:
- Correntes de ar;
- Umidade;
- Óleo;
- Graxa;
- Corrosão;
- Qualidade dos consumíveis.
Sua aplicação é bastante abrangente pela possibilidade de soldagem de diferentes materiais, incluindo principalmente os setores:
- Automotivos;
- Petroquímicos;
- Aeronáutico;
- Alimentício;
- Nuclear e entre outros.
2. Soldagem por eletrodo revestido (GTAW)
Normalmente chamado de soldagem com eletrodo revestido, este é o processo de soldagem mais utilizado no mundo inteiro. Por sua facilidade e praticidade, permite a aplicação em várias condições.
Na soldagem com eletrodo revestido, a peça de trabalho está em contato com a garra, normalmente de polaridade negativa. Desse modo, provoca a ignição do arco voltaico a partir do eletrodo, geralmente, de polaridade positiva.
Em uma fração de segundo, isso cria um curto-circuito entre os dois pólos, para que, então, a corrente possa fluir. O arco voltaico queima entre a peça de trabalho e o eletrodo. Isso permite a criação do calor de fusão necessário.
Bastante flexível, esse tipo de soldagem pode ser realizado em locais de difícil acesso ou baixa mobilidade. O trabalho ocorre em todas as posições (plana, horizontal, vertical e sobre a cabeça).
Também está associada a custos reduzidos, já que o processo não necessita de gases adicionais e o custo de máquinas de soldagem para eletrodo revestido é inferior.
Por isso, a técnica é utilizada na fabricação, manutenção e montagem de diversos equipamentos e estruturas em uma grande variedade de materiais. A soldagem por eletrodo revestido é aplicável em:
- Tubulação;
- Fabricação de vasos de pressão;
- Indústria química;
- Geração e processamento de energia;
- Construção naval;
- Fabricação automotiva;
- Manutenção em geral, entre outros
3. Soldagem MIG/MAG (GMAW)
O processo de soldagem MIG/MAG é muito popular nas indústrias, no qual:
- MIG – Metal Inert Gas, indicando gás de metal inerte;
- MAG – Metal Active Gas, indicando que o gás que protege a poça de fusão é ativo na soldagem.
Esse processo é considerado semiautomático e flexível, aliando qualidade da peça com grande produtividade, inclusive com a possibilidade de automação.
A soldagem ocorre com o uso de uma fonte de energia (máquina de solda), alimentador de arame, gás de proteção e tocha, assim como periféricos e consumíveis.
Seu uso dispensa o controle manual do arame de adição, tornando o uso mais rápido e preciso.
Por suas características, este processo torna-se ideal para aplicações em meios de alta produção, onde haja repetição de peças. Por isso, é bastante aplicado em:
- Fábricas;
- Indústria Naval;
- Manutenção;
- Automotiva
4. Corte a plasma
O corte a plasma é um dos processos de corte mais utilizados nas indústrias, principalmente em razão da sua velocidade e precisão no corte de metais.
O processo de corte a plasma utiliza tocha com componentes não consumíveis, formando um arco super ionizado e aquecido.
Este, com a pressão do ar e o bico de corte, focaliza o jato de plasma contra a peça, promovendo um corte limpo e extremamente eficaz para chapas de diferentes espessuras e composição.
Uma das vantagens do corte a plasma é que ele, normalmente, é utilizado com ar comprimido e geralmente possui possibilidade de automação.
Com vasta aplicação, o corte a plasma vem disputando espaço com outros processos que são comumente utilizados, como o oxicorte (usado em chapas grossas) e o laser (para chapas finas ou de metais não-ferrosos).
As indústrias que mais se utilizam deste processo são:
- Indústria metalúrgica;
- Máquinas gerais e de engenharia;
- Reparos e manutenção, entre outros.
Saiba mais: O que é uma mesa de corte plasma e como ela funciona?
Os melhores equipamentos de soldagem você encontra na Balmer!
Como você viu, há uma grande variedade de tipos e processos de soldagem, com elas sendo aplicáveis em vários processos dentro da indústria.
Mas, tão importante quanto definir o tipo de soldagem ideal, é ter à disposição as melhores fontes inversoras de soldagem do mercado, como os equipamentos e acessórios da Balmer.
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